هندسة الأزهر
السلام عليكم ..اهلا وسهلا بك عزيزى الزائر نورت المنتدى بزيارتك لنا ..انت غير مسجل فى منتدى كليه هندسه الازهر ..سوف تتمتع بالعديد من المميزات اذا قمت بالتسجيل وذلك بالضغط على الزر اسفله(زر التسجيل) اما اذا كنت مسجل بالفعل ..فلتسجل دخولك عن طريق الضغط على الزر اسفله(زر الدخول) اما اذا كنت تريد اخفاء هذه الرساله فاضغط على الزر اسفله (زر الاخفاء)

هندسة الأزهر

معا لنتواصل.... من أجل حياة جامعية أفضل.
 
الرئيسيةدخولالتسجيلمكتبة الصوردخول الاعضاء

شاطر | 
 

 عملية السحب للأسلاك و السحب العميق

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
deyaa
مشرف عام على اقسام المنتدى
مشرف عام على اقسام المنتدى


عدد الرسائل : 1998
العمر : 25
العمل/الترفيه : جمعيه خيريه
الـكـلـيـــة : : هندسه شعبة بنات

مُساهمةموضوع: عملية السحب للأسلاك و السحب العميق   الخميس يونيو 17, 2010 5:29 pm


اولا بالنسبه الى السحب العميق لم أجد حتى الان سوى الموقع التالى
http://arab-training.com/vb/t13738.html

ثانيا بالنسبه الى سحب الاسلاك
تنتشر عمليات السحب للأسلاك في مصانع ومنتجات كثيرة مثل مصانع الكابلات والأسلاك الكهربية للألمنيوم والنحاس وفي الصناعات الحديدية مثل الأقطار الصغيرة لحديد التسليح وسلك الرباط وصناعة المسامير



وتهدف عملية السحب إلى خفض قطر المنتج عن طريق عملية الشد مع المرور في قالب دائري في الغالب أو حسب الشكل المطلوب Drawing die



ونتيجة لفرق السرعة بعد وقبل القالب تحدث عملية الاستطالة ويجب أن يتناسب الخفض في قطر المنتج مع ذلك

وهذه الاستطالة التي تحدث في السلك هي أحد أهم العوامل التي تحكم عملية السحب حتى لا يحدث قطع للأسلاك داخل الماكينة

فلكل نوع من المنتجات أو المعادن استطالة معينة يجب العمل عندها حتى لا يحدث إجهاد زائد على السلك فيحدث قطع له

هذه الاستطالة هي التي تحدد منظومة قوالب السحب Drawing dies المستخدمة والتي تعطي في النهاية قطر المنتج المطلوب

حيث يمكن أن تتم عملية السحب للوصول إلى المنتج النهائي على عدة مراحل

وهذه صور مختلفة لماكينات سحب توضح الشكل الموجود بالصناعة










وهذه نماذج لقوالب السحب Drawing dies










وقد تجد ماكينات السحب تقاد بموتور واحد وملحق به مخفض وموزع سرعات Gearbox بحيث تكون نسب التخفيض وفرق السرعات بين محاور ىالسحب Drawing shafts ثابتة وهو ما يطلق عليه استطالة الماكينة machine elongation ratio فمثلا إذا كانت نسبة استطالة ماكينة 24% فهذا يعني أن المتر عند الدخول يتحول إلى 1.24 متر أو 124 سنتيمتر بعد كل مرحلة من مراحل السحب وكما ذكرنا يمكن أن تصل مراحل السحب حتى 14 مرحلة

وهناك أنواع أخرى تعتمد على موتور لكل مرحلة وطبعا بقدرات أقل ويتم الربط بينها إما بسرعات ثابتة ( يتم إدارة جميع المواتير بنفس السرعة كهربيا ويتم تنفيذ خفض السرعات ميكانيكيا أو يتم ذلك كهربيا بتزان السرعات بين المحاور وبعضها


ونتيجة للاحتكاك الهائل بين السلك وقالب السحب فإن القوالب تحتاج إلى تبريد مستمر وقد يكون هذا باستخدام بعض الزيوت السائلة والتي لها مواصفات معينة لعدم الالتصاق بالمنتج حتى لا تؤثر عليه ولا تتفاعل معه كيميائيا ويتم استعمال بعض أنواع بودرة الصابون في صناعات سحب الحديد لتسهيل عملية السحب والتبريد في نفس الوقت وعمليات التبريد هذه في غاية الأهمية للحفاظ على جودة المنتج وتسهيل العملية وإطالة عمر قوالب السحب والتي تتلف بالحرارة غالبا وفي بعض الصناعات مثل الأسلاك الكهربية النحاسية تكون المنطقة الفعالة للقالب Die من الماس حتى لا تتلف بسرعة بتأثير الحرارة

وفي الغالب فإن عملية السحب يكون لها تأثير سئ على المنتج وتؤدي إلى تشويه البناء الداخلي للجزيئات وقد تحتاج إلى عملية تخمير بعد عملية السحب وهي عبارة عن تسخين ثم تبريد لإعادة ترتيب الجزيئات والتي تعطي مرونة في الأسلاك عند استخدامها بعد ذلك








تنتشر عمليات السحب للأسلاك في مصانع ومنتجات كثيرة مثل مصانع الكابلات والأسلاك الكهربية للألمنيوم والنحاس وفي الصناعات الحديدية مثل الأقطار الصغيرة لحديد التسليح وسلك الرباط وصناعة المسامير



وتهدف عملية السحب إلى خفض قطر المنتج عن طريق عملية الشد مع المرور في قالب دائري في الغالب أو حسب الشكل المطلوب Drawing die



ونتيجة لفرق السرعة بعد وقبل القالب تحدث عملية الاستطالة ويجب أن يتناسب الخفض في قطر المنتج مع ذلك

وهذه الاستطالة التي تحدث في السلك هي أحد أهم العوامل التي تحكم عملية السحب حتى لا يحدث قطع للأسلاك داخل الماكينة

فلكل نوع من المنتجات أو المعادن استطالة معينة يجب العمل عندها حتى لا يحدث إجهاد زائد على السلك فيحدث قطع له

هذه الاستطالة هي التي تحدد منظومة قوالب السحب Drawing dies المستخدمة والتي تعطي في النهاية قطر المنتج المطلوب

حيث يمكن أن تتم عملية السحب للوصول إلى المنتج النهائي على عدة مراحل

وهذه صور مختلفة لماكينات سحب توضح الشكل الموجود بالصناعة










وهذه نماذج لقوالب السحب Drawing dies










وقد تجد ماكينات السحب تقاد بموتور واحد وملحق به مخفض وموزع سرعات Gearbox بحيث تكون نسب التخفيض وفرق السرعات بين محاور ىالسحب Drawing shafts ثابتة وهو ما يطلق عليه استطالة الماكينة machine elongation ratio فمثلا إذا كانت نسبة استطالة ماكينة 24% فهذا يعني أن المتر عند الدخول يتحول إلى 1.24 متر أو 124 سنتيمتر بعد كل مرحلة من مراحل السحب وكما ذكرنا يمكن أن تصل مراحل السحب حتى 14 مرحلة

وهناك أنواع أخرى تعتمد على موتور لكل مرحلة وطبعا بقدرات أقل ويتم الربط بينها إما بسرعات ثابتة ( يتم إدارة جميع المواتير بنفس السرعة كهربيا ويتم تنفيذ خفض السرعات ميكانيكيا أو يتم ذلك كهربيا بتزان السرعات بين المحاور وبعضها


ونتيجة للاحتكاك الهائل بين السلك وقالب السحب فإن القوالب تحتاج إلى تبريد مستمر وقد يكون هذا باستخدام بعض الزيوت السائلة والتي لها مواصفات معينة لعدم الالتصاق بالمنتج حتى لا تؤثر عليه ولا تتفاعل معه كيميائيا ويتم استعمال بعض أنواع بودرة الصابون في صناعات سحب الحديد لتسهيل عملية السحب والتبريد في نفس الوقت وعمليات التبريد هذه في غاية الأهمية للحفاظ على جودة المنتج وتسهيل العملية وإطالة عمر قوالب السحب والتي تتلف بالحرارة غالبا وفي بعض الصناعات مثل الأسلاك الكهربية النحاسية تكون المنطقة الفعالة للقالب Die من الماس حتى لا تتلف بسرعة بتأثير الحرارة

وفي الغالب فإن عملية السحب يكون لها تأثير سئ على المنتج وتؤدي إلى تشويه البناء الداخلي للجزيئات وقد تحتاج إلى عملية تخمير بعد عملية السحب وهي عبارة عن تسخين ثم تبريد لإعادة ترتيب الجزيئات والتي تعطي مرونة في الأسلاك عند استخدامها بعد ذلك








تنتشر عمليات السحب للأسلاك في مصانع ومنتجات كثيرة مثل مصانع الكابلات والأسلاك الكهربية للألمنيوم والنحاس وفي الصناعات الحديدية مثل الأقطار الصغيرة لحديد التسليح وسلك الرباط وصناعة المسامير



وتهدف عملية السحب إلى خفض قطر المنتج عن طريق عملية الشد مع المرور في قالب دائري في الغالب أو حسب الشكل المطلوب Drawing die



ونتيجة لفرق السرعة بعد وقبل القالب تحدث عملية الاستطالة ويجب أن يتناسب الخفض في قطر المنتج مع ذلك

وهذه الاستطالة التي تحدث في السلك هي أحد أهم العوامل التي تحكم عملية السحب حتى لا يحدث قطع للأسلاك داخل الماكينة

فلكل نوع من المنتجات أو المعادن استطالة معينة يجب العمل عندها حتى لا يحدث إجهاد زائد على السلك فيحدث قطع له

هذه الاستطالة هي التي تحدد منظومة قوالب السحب Drawing dies المستخدمة والتي تعطي في النهاية قطر المنتج المطلوب

حيث يمكن أن تتم عملية السحب للوصول إلى المنتج النهائي على عدة مراحل

وهذه صور مختلفة لماكينات سحب توضح الشكل الموجود بالصناعة










وهذه نماذج لقوالب السحب Drawing dies










وقد تجد ماكينات السحب تقاد بموتور واحد وملحق به مخفض وموزع سرعات Gearbox بحيث تكون نسب التخفيض وفرق السرعات بين محاور ىالسحب Drawing shafts ثابتة وهو ما يطلق عليه استطالة الماكينة machine elongation ratio فمثلا إذا كانت نسبة استطالة ماكينة 24% فهذا يعني أن المتر عند الدخول يتحول إلى 1.24 متر أو 124 سنتيمتر بعد كل مرحلة من مراحل السحب وكما ذكرنا يمكن أن تصل مراحل السحب حتى 14 مرحلة

وهناك أنواع أخرى تعتمد على موتور لكل مرحلة وطبعا بقدرات أقل ويتم الربط بينها إما بسرعات ثابتة ( يتم إدارة جميع المواتير بنفس السرعة كهربيا ويتم تنفيذ خفض السرعات ميكانيكيا أو يتم ذلك كهربيا بتزان السرعات بين المحاور وبعضها


ونتيجة للاحتكاك الهائل بين السلك وقالب السحب فإن القوالب تحتاج إلى تبريد مستمر وقد يكون هذا باستخدام بعض الزيوت السائلة والتي لها مواصفات معينة لعدم الالتصاق بالمنتج حتى لا تؤثر عليه ولا تتفاعل معه كيميائيا ويتم استعمال بعض أنواع بودرة الصابون في صناعات سحب الحديد لتسهيل عملية السحب والتبريد في نفس الوقت وعمليات التبريد هذه في غاية الأهمية للحفاظ على جودة المنتج وتسهيل العملية وإطالة عمر قوالب السحب والتي تتلف بالحرارة غالبا وفي بعض الصناعات مثل الأسلاك الكهربية النحاسية تكون المنطقة الفعالة للقالب Die من الماس حتى لا تتلف بسرعة بتأثير الحرارة

وفي الغالب فإن عملية السحب يكون لها تأثير سئ على المنتج وتؤدي إلى تشويه البناء الداخلي للجزيئات وقد تحتاج إلى عملية تخمير بعد عملية السحب وهي عبارة عن تسخين ثم تبريد لإعادة ترتيب الجزيئات والتي تعطي مرونة في الأسلاك عند استخدامها بعد ذلك








تنتشر عمليات السحب للأسلاك في مصانع ومنتجات كثيرة مثل مصانع الكابلات والأسلاك الكهربية للألمنيوم والنحاس وفي الصناعات الحديدية مثل الأقطار الصغيرة لحديد التسليح وسلك الرباط وصناعة المسامير



وتهدف عملية السحب إلى خفض قطر المنتج عن طريق عملية الشد مع المرور في قالب دائري في الغالب أو حسب الشكل المطلوب Drawing die



ونتيجة لفرق السرعة بعد وقبل القالب تحدث عملية الاستطالة ويجب أن يتناسب الخفض في قطر المنتج مع ذلك

وهذه الاستطالة التي تحدث في السلك هي أحد أهم العوامل التي تحكم عملية السحب حتى لا يحدث قطع للأسلاك داخل الماكينة

فلكل نوع من المنتجات أو المعادن استطالة معينة يجب العمل عندها حتى لا يحدث إجهاد زائد على السلك فيحدث قطع له

هذه الاستطالة هي التي تحدد منظومة قوالب السحب Drawing dies المستخدمة والتي تعطي في النهاية قطر المنتج المطلوب

حيث يمكن أن تتم عملية السحب للوصول إلى المنتج النهائي على عدة مراحل

وهذه صور مختلفة لماكينات سحب توضح الشكل الموجود بالصناعة










وهذه نماذج لقوالب السحب Drawing dies










وقد تجد ماكينات السحب تقاد بموتور واحد وملحق به مخفض وموزع سرعات Gearbox بحيث تكون نسب التخفيض وفرق السرعات بين محاور ىالسحب Drawing shafts ثابتة وهو ما يطلق عليه استطالة الماكينة machine elongation ratio فمثلا إذا كانت نسبة استطالة ماكينة 24% فهذا يعني أن المتر عند الدخول يتحول إلى 1.24 متر أو 124 سنتيمتر بعد كل مرحلة من مراحل السحب وكما ذكرنا يمكن أن تصل مراحل السحب حتى 14 مرحلة

وهناك أنواع أخرى تعتمد على موتور لكل مرحلة وطبعا بقدرات أقل ويتم الربط بينها إما بسرعات ثابتة ( يتم إدارة جميع المواتير بنفس السرعة كهربيا ويتم تنفيذ خفض السرعات ميكانيكيا أو يتم ذلك كهربيا بتزان السرعات بين المحاور وبعضها


ونتيجة للاحتكاك الهائل بين السلك وقالب السحب فإن القوالب تحتاج إلى تبريد مستمر وقد يكون هذا باستخدام بعض الزيوت السائلة والتي لها مواصفات معينة لعدم الالتصاق بالمنتج حتى لا تؤثر عليه ولا تتفاعل معه كيميائيا ويتم استعمال بعض أنواع بودرة الصابون في صناعات سحب الحديد لتسهيل عملية السحب والتبريد في نفس الوقت وعمليات التبريد هذه في غاية الأهمية للحفاظ على جودة المنتج وتسهيل العملية وإطالة عمر قوالب السحب والتي تتلف بالحرارة غالبا وفي بعض الصناعات مثل الأسلاك الكهربية النحاسية تكون المنطقة الفعالة للقالب Die من الماس حتى لا تتلف بسرعة بتأثير الحرارة

وفي الغالب فإن عملية السحب يكون لها تأثير سئ على المنتج وتؤدي إلى تشويه البناء الداخلي للجزيئات وقد تحتاج إلى عملية تخمير بعد عملية السحب وهي عبارة عن تسخين ثم تبريد لإعادة ترتيب الجزيئات والتي تعطي مرونة في الأسلاك عند استخدامها بعد ذلك








تنتشر عمليات السحب للأسلاك في مصانع ومنتجات كثيرة مثل مصانع الكابلات والأسلاك الكهربية للألمنيوم والنحاس وفي الصناعات الحديدية مثل الأقطار الصغيرة لحديد التسليح وسلك الرباط وصناعة المسامير



وتهدف عملية السحب إلى خفض قطر المنتج عن طريق عملية الشد مع المرور في قالب دائري في الغالب أو حسب الشكل المطلوب Drawing die



ونتيجة لفرق السرعة بعد وقبل القالب تحدث عملية الاستطالة ويجب أن يتناسب الخفض في قطر المنتج مع ذلك

وهذه الاستطالة التي تحدث في السلك هي أحد أهم العوامل التي تحكم عملية السحب حتى لا يحدث قطع للأسلاك داخل الماكينة

فلكل نوع من المنتجات أو المعادن استطالة معينة يجب العمل عندها حتى لا يحدث إجهاد زائد على السلك فيحدث قطع له

هذه الاستطالة هي التي تحدد منظومة قوالب السحب Drawing dies المستخدمة والتي تعطي في النهاية قطر المنتج المطلوب

حيث يمكن أن تتم عملية السحب للوصول إلى المنتج النهائي على عدة مراحل

وهذه صور مختلفة لماكينات سحب توضح الشكل الموجود بالصناعة










وهذه نماذج لقوالب السحب Drawing dies










وقد تجد ماكينات السحب تقاد بموتور واحد وملحق به مخفض وموزع سرعات Gearbox بحيث تكون نسب التخفيض وفرق السرعات بين محاور ىالسحب Drawing shafts ثابتة وهو ما يطلق عليه استطالة الماكينة machine elongation ratio فمثلا إذا كانت نسبة استطالة ماكينة 24% فهذا يعني أن المتر عند الدخول يتحول إلى 1.24 متر أو 124 سنتيمتر بعد كل مرحلة من مراحل السحب وكما ذكرنا يمكن أن تصل مراحل السحب حتى 14 مرحلة

وهناك أنواع أخرى تعتمد على موتور لكل مرحلة وطبعا بقدرات أقل ويتم الربط بينها إما بسرعات ثابتة ( يتم إدارة جميع المواتير بنفس السرعة كهربيا ويتم تنفيذ خفض السرعات ميكانيكيا أو يتم ذلك كهربيا بتزان السرعات بين المحاور وبعضها


ونتيجة للاحتكاك الهائل بين السلك وقالب السحب فإن القوالب تحتاج إلى تبريد مستمر وقد يكون هذا باستخدام بعض الزيوت السائلة والتي لها مواصفات معينة لعدم الالتصاق بالمنتج حتى لا تؤثر عليه ولا تتفاعل معه كيميائيا ويتم استعمال بعض أنواع بودرة الصابون في صناعات سحب الحديد لتسهيل عملية السحب والتبريد في نفس الوقت وعمليات التبريد هذه في غاية الأهمية للحفاظ على جودة المنتج وتسهيل العملية وإطالة عمر قوالب السحب والتي تتلف بالحرارة غالبا وفي بعض الصناعات مثل الأسلاك الكهربية النحاسية تكون المنطقة الفعالة للقالب Die من الماس حتى لا تتلف بسرعة بتأثير الحرارة

وفي الغالب فإن عملية السحب يكون لها تأثير سئ على المنتج وتؤدي إلى تشويه البناء الداخلي للجزيئات وقد تحتاج إلى عملية تخمير بعد عملية السحب وهي عبارة عن تسخين ثم تبريد لإعادة ترتيب الجزيئات والتي تعطي مرونة في الأسلاك عند استخدامها بعد ذلك





تنتشر عمليات السحب للأسلاك في مصانع ومنتجات كثيرة مثل مصانع الكابلات والأسلاك الكهربية للألمنيوم والنحاس وفي الصناعات الحديدية مثل الأقطار الصغيرة لحديد التسليح وسلك الرباط وصناعة المسامير



وتهدف عملية السحب إلى خفض قطر المنتج عن طريق عملية الشد مع المرور في قالب دائري في الغالب أو حسب الشكل المطلوب Drawing die



ونتيجة لفرق السرعة بعد وقبل القالب تحدث عملية الاستطالة ويجب أن يتناسب الخفض في قطر المنتج مع ذلك

وهذه الاستطالة التي تحدث في السلك هي أحد أهم العوامل التي تحكم عملية السحب حتى لا يحدث قطع للأسلاك داخل الماكينة

فلكل نوع من المنتجات أو المعادن استطالة معينة يجب العمل عندها حتى لا يحدث إجهاد زائد على السلك فيحدث قطع له

هذه الاستطالة هي التي تحدد منظومة قوالب السحب Drawing dies المستخدمة والتي تعطي في النهاية قطر المنتج المطلوب

حيث يمكن أن تتم عملية السحب للوصول إلى المنتج النهائي على عدة مراحل

وهذه صور مختلفة لماكينات سحب توضح الشكل الموجود بالصناعة










وهذه نماذج لقوالب السحب Drawing dies










وقد تجد ماكينات السحب تقاد بموتور واحد وملحق به مخفض وموزع سرعات Gearbox بحيث تكون نسب التخفيض وفرق السرعات بين محاور ىالسحب Drawing shafts ثابتة وهو ما يطلق عليه استطالة الماكينة machine elongation ratio فمثلا إذا كانت نسبة استطالة ماكينة 24% فهذا يعني أن المتر عند الدخول يتحول إلى 1.24 متر أو 124 سنتيمتر بعد كل مرحلة من مراحل السحب وكما ذكرنا يمكن أن تصل مراحل السحب حتى 14 مرحلة

وهناك أنواع أخرى تعتمد على موتور لكل مرحلة وطبعا بقدرات أقل ويتم الربط بينها إما بسرعات ثابتة ( يتم إدارة جميع المواتير بنفس السرعة كهربيا ويتم تنفيذ خفض السرعات ميكانيكيا أو يتم ذلك كهربيا بتزان السرعات بين المحاور وبعضها


ونتيجة للاحتكاك الهائل بين السلك وقالب السحب فإن القوالب تحتاج إلى تبريد مستمر وقد يكون هذا باستخدام بعض الزيوت السائلة والتي لها مواصفات معينة لعدم الالتصاق بالمنتج حتى لا تؤثر عليه ولا تتفاعل معه كيميائيا ويتم استعمال بعض أنواع بودرة الصابون في صناعات سحب الحديد لتسهيل عملية السحب والتبريد في نفس الوقت وعمليات التبريد هذه في غاية الأهمية للحفاظ على جودة المنتج وتسهيل العملية وإطالة عمر قوالب السحب والتي تتلف بالحرارة غالبا وفي بعض الصناعات مثل الأسلاك الكهربية النحاسية تكون المنطقة الفعالة للقالب Die من الماس حتى لا تتلف بسرعة بتأثير الحرارة

وفي الغالب فإن عملية السحب يكون لها تأثير سئ على المنتج وتؤدي إلى تشويه البناء الداخلي للجزيئات وقد تحتاج إلى عملية تخمير بعد عملية السحب وهي عبارة عن تسخين ثم تبريد لإعادة ترتيب الجزيئات والتي تعطي مرونة في الأسلاك عند استخدامها بعد ذلك

_________________
اذا اردت الحياة كما تريد
................
سر فيما تريد وان كان بعيد
...............
وان خفت من مال او قوة او جاه
.................
اعلم ان لا دائم الا وجه الله
...................
وان تركت اخرون ليأخذو حلمك
...............
فقد احتملت الم لن يحتمله غيرك
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
njd
مهندس جديد
مهندس جديد


عدد الرسائل : 7
العمر : 45
العمل/الترفيه : مصنع
الـكـلـيـــة : : التقنية

مُساهمةموضوع: موظوع مهم جدا بالنسبة لي   الجمعة يناير 14, 2011 4:06 am

السلام عليكم
هذا الموظوع مهم جدا بالنسبة لي
واحتاج مساعدة في ايجار معدل التسارع لدرامات السحب لماكينة بها 8 درامات سرعة الدرام الاول 32 لفة في الدقيقة وسرعة الدرام الاخير 372 لفة في الدقيقة
هل التسارع ثابت بين الدرامات جميعها ام كل مرحلة لها معادلة مستقلة
علما ان كل درام له محرك مستقل


ارجوا المساعدة وشكرا


الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
 
عملية السحب للأسلاك و السحب العميق
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
هندسة الأزهر  :: الكـلـيـة وأقـسـامــهـا :: اعدادي هندسة-
انتقل الى: